高剪切乳化機是膏霜類生產線上的重要設備，主要是對物料進行乳化、均質的作用，得到理想的產品，目前在多個行業(yè)領域都得到了廣泛應用。該設備可以兩種形式安裝，即上部均質模式安裝在鍋蓋頂部，下部均質模式安裝在鍋底部，通常稱為上部均質乳化機或下部均質乳化機。兩種形式有什么區(qū)別呢？

　　這兩種乳化機可根據(jù)客戶需要設計成內循環(huán)乳化機或外循環(huán)乳化機。上均質乳化機的優(yōu)點是它可以輕松處理各種產品。鍋蓋的攪拌均質器與框架相連，可以升降，易于操作和清潔。實驗室中具有大噸位處理能力的乳化機采用上部均質的方式，結構設計合理。

　　下部均質乳化機的優(yōu)點在于，電機安裝在乳化槽的下部，乳化機位于乳化槽的底部。當進行均質混合時，材料混合具有重力的輔助作用。這種結構設計比上均質器簡單，成本也相對較低。但是，當使用下均質乳化機時，清理少量殘留材料會更加麻煩。如果不用于批量處理單個產品物料，則使用起來會比較麻煩。為了確保清潔效果，需要CIP清潔設備，對價格的要求會更高。

　　在高剪切乳化機的日常使用過程中要注意保養(yǎng)，才能提高生產效率和延長設備使用壽命，下面為您介紹詳細方法：

　　1、使用前需確保設備和電器控制系統(tǒng)的安全。

　　2、物料的介質不同，進出口過濾器必須作定期清潔。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內。

　　3、用手盤動主軸應感覺輕松，且輕重均勻。無其它摩擦聲和異物滾動雜音。

　　4、在設備運轉過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。

　　5、被加工的物料有結晶、沉淀，或冷卻（加熱）后變粘、變厚、流動性較差，甚至呈泥餅狀，無良好流動性的，在生產結束或暫告一段落時，必須排盡腔體及各級粉碎腔內的剩余物料，并進行清洗。否則再次開車時會損壞設備，同時也極易產生軸泄漏現(xiàn)象。

　　6、使用時應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損。其配件如發(fā)現(xiàn)磨損過大、應及時更換相應的部件。

　　希望上述內容能夠幫助您更好的了解并使用本設備。